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　　一般喷嘴喷射速度只有几米到几十米每秒。由于烧嘴室小，热容量强，在很低的负荷条件下是稳定的火源，所以高速烧嘴的调节比大，可以达到1:50(一般回燃为1:10左右)。

　　高速烧嘴的特点︰

　　1.强化对流传热，缩短加热时间。

　　传统烧嘴火焰传播速度低，主要以辐射传热(80%-90%)为主，实现工件加热。对流传热比很小。由于火焰传播速度低，作用在被加热工件表面上的燃烧产物流是层流。而天然气的高速会使喷嘴在被加热的工件表面主要以絮状物流动的方式流动。使用普通烧嘴(喷嘴速度为5 m's)和高速烧嘴(150 m's)，可以估算出热工件的对流换热效率是普通回燃的4倍。随着对流热回收的增加，排气温度降低，热量损失减少，达到节能的目的。

　　2、提高炉内温度均匀性，缩短加热均温时间。

　　由于高速烧嘴喷出的高温热气流的夹带和搅拌作用，炉内温度场分布更加均匀，温差减小，从而缩短了工件的浸泡时间，同时提高了生产效率，节约了能源。

　　天然气高速烧嘴配有燃烧室。燃烧抖动与空气混合后，在燃烧室中基本实现完全燃烧(85%以上)。高温气体通过气体燃烧膨胀压力从收敛口高速喷出，速度为90-120米/秒，最大速度为300米/秒..

　　高速烧嘴的应用与设计

　　高速烧嘴使用的主要燃料是气体和液体燃料，包括冷、热空气喷嘴，热空气烧嘴分为外加热型和自预热型。

　　天然气高速烧嘴主要用于工业炉窑，适用的窑型为隧道窑、辊道窑、加热炉、淬火炉、退火炉、热风炉、铝熔炉、锌熔炉等。