诚实守信、客户至上注重工作细节，提高服务品质

　　佛山市精燃机电设备有限公司是一家专业从事于燃控设备(节能烧嘴，低氮烧嘴，减压阀，执行器，点火器，比例阀，线性阀，脉冲控 制器等)的研发、生产; 以及窑炉燃烧系统，工业自动化控制系 统的设计，安装，调试及其系统集成的专业化科技公司。

　　先进的环保型再生蓄热式烧嘴系统,炉料由PLC控制系统控制的一对高效环保型蓄热式烧嘴熔化,宽敞的炉膛加上烧嘴系统的高火焰温度,确保铝合金熔化率大于6 t h,金属烧损少,综合效益显著,比原来设备节能达34%。

　　1　烧嘴系统的构成

　　炉子配有两个高速燃油烧嘴,其出口速度超过120 m s,设计铝合金熔化率大于6 t h。它由液化气枪、小油枪、主油枪及环保用的两个副油枪等部分组成。点火时,由Hengemolen公司开发的一套PLC控制程序进行全自动控制。其过程是:先由点火变压器产生高压电火花点燃液化气,保证其正常燃烧后,其火焰再点燃从小油枪喷出的被压缩空气雾化的燃油,经过1 min稳定燃烧,主油枪的相关电磁阀得电,喷油形成大火。此时,液化气枪关闭,完成点火过程,从而进入正常运行状态。

　　2　蓄热装置

　　每个烧嘴下面直接与再生床相连,再生床内衬耐火材料并填有透气蓄热用的三氧化二铝球。两个主烧嘴轮流燃烧,当1#烧嘴大火时,其再生床进入的是助燃空气,燃烧后的废气经过没有工作的2#烧嘴及其再生床、蝶阀和排气风机抽出,在这过程中废气热量的80%以上被存储在2#再生床中;当2#烧嘴大火时,助燃空气进入再生床后就会被预热,因此经过再生床进入烧嘴的助燃空气温度可超过900℃。这样的燃烧方式既能使金属均匀加热,又可以大大节约燃油消耗。

　　3　环保型再生蓄热式烧嘴的几个特点

　　(1)用小的燃气点火枪进行较初的点火,点燃小火后,采用燃油枪维持正常工作。此特点对于像我厂这样没有贮存大量液化气的用户来说是受益匪浅。现在每周液化气耗量较多10 kg。

　　(2)节约主燃料,因为经过再生床蓄热后进入烧嘴的助燃风温度可超过900℃。

　　(3)环保性好,燃油得到充分燃烧,氮氧化物小于350× 10- 6,优于国内环保标准的要求,而符合国际标准的要求。环保型再生蓄热式烧嘴与普通再生蓄热式烧嘴在结构上的区别是前者的两侧分别装有一套副油枪,当熔铝炉炉气温度高于850℃时,烧嘴的主油枪关闭,大火熄灭,由装在两侧的副油枪燃烧,从而减少了氮氧化物的生成。

　　4　全自动燃烧控制原理及装置

　　该控制装置采用PLC为核心器件,能够实现对烧嘴自动点火、火焰大小指示、大小火自动转换和熄火报警功能。其工作原理是一种PID参数自整定的温度控制,通常是保持小火常明,而每个熔次的各个阶段对烧嘴的热力要求不一样,烧嘴控制系统在20%～ 100%范围内调节烧嘴燃烧能力。在此范围内,通过PID闭环控制系统,燃油 空气比率得到准确控制。

　　控制执行系统分为四部分:

　　(1)点火。自动控制必须自动点火,这个过程是通过火焰程序器来实现的。我们选用的是德国Lan-dis公司设计生产的程序器,该程序器内有放大器电路、多功能继电器、带开关的凸轮顺序发生器和程序控制线路板。当需要点火时,PLC通过继电器激活该装置,其自身程序开始控制内部线路通断,输出信号通过程序器内的小电机带动凸轮顺序发生器转动,在不同时间接通液化气继电器、小油枪继电器、主油枪继电器,从而实现自动点火。

　　(2)小火燃烧系统。由空气双蝶阀、油路电磁阀、小油枪和压缩空气电磁阀等来实现。

　　(3)大火燃烧系统。由电磁油流量计、油流量控制阀、空气双蝶阀、主油枪、电磁阀和手阀组成。

　　(4)火焰监测器。对使用任何燃料燃烧的炉子,要对火焰进行不间断监控,以确保火焰处于燃烧状态而不会发生爆炸或其他事故。我们采用的是寿命长、性能准确的紫外线探测器。此探测器有一个光敏二极管,在出现紫外线的情况下,以一定的波长(光谱)传导,并按照光谱进行调谐。紫外线光敏二极管电压为交流380 V,其另一侧接地。如果出现火焰,该二极管产生并传导0.002 mA的交流电流,此电流作为点火程序器的启动信号;如果没有火焰或者二极管发生短路,则程序器不启动,所有电磁阀都关闭,可以确保安全,运行期间也是如此。这套控制系统在本公司是首次应用,制订方案时注重以下两方面:

　　(1)加大火焰长度,降低烧嘴的喷火速度,这样可以保证火焰在炉膛内巨大抽力下火焰不发生脱火。

　　(2)增加烧嘴、火焰探测器等精密设备的冷却能力,将风冷改为压缩空气冷却,这样可以延长它们的使用寿命。

　　综上所述，环保型再生蓄热式烧嘴系统的节能效果好,污染小,运行状态良好,铝熔化速度快,节能效果好,维护工作量小。

　　佛山市精燃机电设备有限公司承接国内外大型工业炉改造及新建工程项目：包括：常规天然气加热炉、陶瓷窑炉、隧道窑、及储热式轧钢加热炉。我们从设计“制作”“安装”“调试”培训“一条龙”工程项目。